设备管理系统解决方案

设备管理系统解决方案是一个综合系统工程。它对项目的成功起到基础性的作用，一个设备管理系统的好坏，关键在于解决方案是否科学，合理。国内客户基本不重视解决方案的可行性，不愿意投入相应的时间和精力，更不愿意投入成本和费用，造成国内的设备管理系统项目后期的扩容性，易用性，系统整体性比较差。因为领导管理层对设备管理系统软件技术不太了解，只能粗浅的对比供应商资质，产品演示，和彼此的沟通情况，没有一个专业的定位设备管理系统在本企业的运用和带来的价值，自己企业设备管理的特点以及可能带来的价值，所以国内大部分企业不愿意做深入的调研，在上设备管理系统前更不愿意投入做详细的设备管理系统解决方案，而是让几家软件公司，各自给出一个伪方案进行对比，因为每家软件公司对企业的实际设备管理情况并不深入的了解，只能绞尽脑汁，东扒西凑做出一个看似高大上的解决方案，实际上企业的业务流程，业务逻辑，设备的具体管理流程，操作流程，实际存在的问题，被高大上的方案和以前的成功案例给遮盖了，一旦企业真正签完合约要实施设备管理系统的时候，才发现方案和现实差距如此之大，也只能在方案和现实之间进行选择，造成很多企业的设备管理系统，还没有使用，设备管理系统已经跟不上企业的现实需求了，员工也不乐意使用，逐步荒废，省钱变成费钱，几年后，只用再找其他软件企业再开发实施，但是往复循环的根本问题一直没有解决。

一、设备管理系统解决方案的业务流程

    设备管理系统是一个以计算机网络技术为基础，对设备的现实运行方式进行系统的管理，把传统的业务流程通过软件系统有机的串联起来，形成系统的管理体系。使传统的设备管理，单一的、零碎的、分段式管理、进行全生命周期的、系统化的、数字化统一管理，让大量的人工重复化的、琐碎的工作系统化完成，解放大量的人力、物力、提高企业整体的运作效率，把一些经常容易出错的、无法辨识的记录工作实行系统化的，标准化的管理，为企业规范化，标准化管理打好基础。设备管理系统是现代企业对设备综合管理的一个平台。它是联结各个生产部门、管理部门和决策部门有机体系，为企业的设备信息管理建立一个集中的共享数据库，实现设备管理的一体化数据采集、传输和处理，能够使设备的点检、维修、维护、润滑、保养、备品备件、预警管理及统计分析报等自动生成，用以完善各种标准，随时掌握设备的运行状态，实行有效的预防性维修，保持和改善设备的工作性能，减少故障，延长零部件的使用寿命，提高设备运行率和减少设备的故障率。 

二、设备管理系统解决方案的需求分析

    设备管理系统软件是一个企业最重要的无形资产，在目前国家制造业加速升级换代，淘汰落后产能的大环境下，制造业由以前的劳动力密集型企业转化为信息化企业。制造业信息化的基础，是设备管理的信息化，重构设备管理流程，优化设备管理制度，固化到设备管理系统中去，实现设备管理的信息化、系统化、规范化、也是现在智能制造的基本条件，包括在企业运营的方方面面，是企业内部信息管理系统的一个有机组成部分，是促成各生产部门间相互连接、合作的纽带。无论是生产设备、动力设备、仪器设备、传动设备、网络设备等，以及关于这些设备的选型、采购、使用、维修、维护、改造，都是企业各个部门、各个运营环节必不可少的部分。许多企业设备自动化管理水平不是很高。大多数设备管理办法是设备采购进来以后，设备管理系统将基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档，缺少后续的维护、使用、完善、运行的检查等等，而企业运营设备的好坏、方便与否更是直接关系到企业的经济效益的提升,经营目标的实现。

    传统的设备管理大多是依靠人工跟踪记录存档。存在着很多缺陷：操作速度慢、比较分散、不易查询等，由于散乱、复杂，也不便查找，给管理工作人员带来很大程度的管理困难，增加了时间和精力成本，降低了企业管理效率。设备管理系统是综合各行业设备台账、设备管理流程、业务流程、管理规范、管理方法、设备管理经验总结而成。设备管理系统能够使设备管理操作简便、灵活、实用、安全，更具时效性，能够提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少维修成本，提高设备的现代化管理水平。

三、设备管理系统解决方案的功能介绍

设备管理系统的功能模块大致包括：
1、基本信息管理
基本信息是整个设备管理系统的基础，为保证信息的正确、统一和权威性，信息内容应统一编制，并由信息部相关人员或指定的系统管理员统一输入。
2、组织机构管理
依据企业的管理部门信息，在设备管理系统内把企业与设备管理相关的部门输入系统。并按管理的层次结构建立组织机构，体现各组织机构的上下级关系。依据编码原则，录入部门的编码和名称。
3、岗位管理
依据企业的岗位信息，在设备管理系统内把岗位信息输入系统。并把岗位分配到相关的部门。
4、用户管理
把系统的用户信息输入到设备管理系统中。并把用户分配到相关的岗位下，并分配功能权限。
5、权限管理
灵活的功能权限分配。设备管理系统可以分配功能权限到部门，也可以分配功能权限到用户。
6、设备信息管理
单位名录、车间名录和设备名录的建立。设备标准分类信息的录入，建立设备分类编号管理规程，使设备分类、编号规范化，并便于查询，易于管理。
7、台账管理
设备台账由设备种类、品牌、规格、型号、技术参数、用途、功能、编号、生产厂家、生产时间、设备价格等信息进行统计、管理；台账类型：按组织分类 、按车间分类、按类别分类 、按状态分类。
8、点巡检管理
借助移动端，手机，PDA，扫码枪等对设备进行点巡检，按照日检、周检、月检、季检、半年检、年检计划，对设备进行点检管理，已完成巡检任务所有的历史记录，便于对巡检计划，任务统计分析，发现问题。
9、保养管理
保养计划类型：未生效计划、生效中的计划、已失效的计划、保养计划查询、全部保养计划。保养任务类型：待执行维保任务、待验收维保任务、已验收维保任务、全部维保任务。按照保养计划，完成保养任务，形成保养历史记录，方便对保养情况做统计分析。
10、维修管理
报修、待派工的报修、待验收的报修、全部报修单、未认领的报修单。待维修工单、维修中工单、待验收的工单，有些维修经验比较丰富的维修师傅，把维修经验详细的记录下来，便于以后设备维修和经验传承。
11、外修管理
受条件限制，对于一些本单位无法完成维修的设备委托外部机构进行维修，填写完成的委外工单，对外发货，或者委托外部机构上门维修，填写完成的委外工单。对委外单位进行评价，便于对好的委外部门给予跟多的合作，不好的委外单位进行更换。
12、备件管理
建立备件分类编号管理规程，使备件分类、编号规范化，并便于查询，易于管理。备件库存：方便的备件的查询，领用，预警，申请状态：申请中、申请不通过、待领用、部分领用、全部领用，领用类型：维修领用、委外领用、保养领用、其他领用。
13、预警管理
按照设备的报废年限设置报废预警时间，进行报废提醒，按照设备类型，设置设备库存数量，到达库存值进行预警提醒，按照维保计划，对维保相进行预警提醒，按照点检计划，对将要点检相进行点检预警提示，按照维修任务，对相关维修人员进行维修提醒。
14、统计分析
设备完好率、故障率、待修率进行统计，便于形成统计分析报表，根据备件使用统计，分析备件的使用率，便于备件的库存维护，设备维修管理手册规定工时，按设备的复杂系数来确定，和实际工时的统计分析，来确定三保，中修，大修的每一个复杂系数是多少小时来确定出修理工时定额。

设备与配件管理系统流程图

      

四、设备管理系统解决方案具体实施

    针对设备复杂、管理困难的现代企业、工厂面临的设备信息管理的难题，通过仔细分析设备管理现状和对以往设备管理系统建设实施案例，以及设备管理系统的功能，根据自身十来年的行业经验为企业提供切实可行的设备管理系统解决方案。
   

（一）设备管理的现状及面临的挑战
    目前各行各业、设备成本逐步提高的情势下，尤其是制造业，无论哪种类型的设备，提高其利用率及产能，降低其损耗，帮助企业降低成本、提高效益主要手段之一。现在企业开始注重设备管理，成为企业管理上越来越重视的部分，而设备管理也逐渐成为企业健康发展、企业组织管理的重要组成部分。
    对于设备量大、设备管理复杂的企业，比如电力、冶金、石化等。在设备管理上大多数面临种种问题。现代工厂、企业随着科技、信息的发展，设备日益复杂、传感器增多、对设备管理的要求也越加精细；对设备生命周期动态缺乏有效的检、修、查与管理；设备的使用率即经济性和安全性缺乏有效的监管条件，导致设备的使用、运行与透明化程度不高，经常性的表现是非计划性的启动数次较多，加大了运行成本；管理流程不规范，审批手续繁杂，耽误时间；因此，企业对实现一体化的设备监、管、控的需求变得日益强烈。
   

（二）设备管理系统解决方案实施的目标
    1、轻松、准确地跟踪资产、设备的情况，建立清晰、动态的设备库存，及时掌握设备的损益状态；
    2、降低资产设备库存及备件成本，解决设备使用效率低的问题，实现设备管理信息化，有效地配置资产、设备和其他资源；
    3、对设备来源、类型、供应商等信息进行统计分析管理，为决策者提供便利；
    4、实现设备管理系统内容的图标展示形式；
    5、有计划地检查设备，让其得到及时保养和维修，在使用时达到最佳的生产运营状态
    设备管理系统解决方案以提高设备运行的经济效益为目标，协助企业建立综合模式下的科学设备管理体系，对设备档案及设备检修的信息共享，实现设备检修工单等网上流转，为设备管理人员节约送单时间，提高设备管理的办公效率，使设备管理人员更多地关注设备运行和设备检修工作。
   

（三）设备管理系统解决方案具体实施
   

1、设备的全生命周期管理
    （1）设备的前期管理：
    1)设备选型：对设备的选型及对供应商的询价进行比较管理。
    2)设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的设备采购申请单进行审核管理。
    3)设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采购设备的型号、名称、描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进行跟踪管理。
    4)设备验收：新设备到公司以申报计划、订货合同、发货凭证、装箱单，及出厂技术资料（图纸和有关的检验合格证及出厂试验报告，验收试验记录）为依据。
    5)设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设备的使用位置，收集和整理设备的基础数据及各种有用的技术资料，包括电子照片、电子文档等。
    6)备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐，定义设备和备品备件的相应关系，包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库存控制的方式等。
    7)设备故障：统计设备故障率。在初期故障期，找出原因进行调整和改进，保持稳定；在偶发故障期，注意操作工和维修工的技术水平，进行定期培训；在磨损故障期，组织加强设备的日常维护保养工作。
    8)建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护计划。
    9)预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非计划抢修。
    （2）设备的后期管理：
    1）设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从采购开始，直到报废处理掉为止的全生命周期跟踪管理。
    2）计划性维护：对设备按照维保计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包括按照计划的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。
    3）非计划性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所引起的非计划性的维修作业进行全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理。
    4）紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。
    5）设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、反馈、统计和分析，通过分析和改进，以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备维护/维修的成本。
    6）备品备件采购管理：按照经济采购批量和最低库存量，根据实际使用量控制采购量。对使用部门提出的采购需求(如请购单)进行分析后，建立采购单。对采购单进行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为止。
    7）备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟踪管理，包括入库、移库、领用、退库等作业，记录汇总所有的历史信息。
   

 2、设备润滑管理
    监督跟踪设备润滑制度的执行情况，主要做到润滑“五定”：
    定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
    定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
    定时：规定加、换油时间；
    定量：规定每次加、换油数量；
    定人：规定每个加、换油点的负责人。
    要求：
    （1）要求岗位操作及维护人员认真执行设备润滑“五定”规定，并做好运行记录。
    （2）技术设备部要定期检查和不定期抽查润滑“五定”执行情况，发现问题及时处理。
    （3）岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
   

3、设备管理数据库的重要性
    （1）降低库存成本和零件采购成本：
    备件管理系统可以使上万种备件的出入库管理和统计变得有效，使对备件使用情况和采购价格的分析成为可能，从而能够可以使备件的购买更有效，从而降低采购成本。
    （2）预防性日常维护数据库：
    1、一个日常维护数据库包括了日常操作和维护的工作规范，可以保障机器和操作者的安全，充当员工的培训系统。
    2、执行良好的日常维护，可以降低设备的故障，从而降低维修费用，降低运行成本。
    3、维护良好的设备可以延长设备使用寿命，从而减少购买设备的资本支出。
    （3）维修数据库：
    1、维修数据库保存了大量维修案例，可以成为设备维修的知识库和专家库，同时使设备的平均故障间隔、平均修复时间等分析手段成为可能，为设备的采购提供准确的参考。
    2、维修数据库还可提供维修工作量的统计，为合理配置维修力量提供依据。
    （4）提高设备运转率：
    当设备的运转和停机情况被准确地记录下来，就可以分析如何提高运转率，不增加设备而增加产能。
   

4、设备选择、使用与维修管理的工作流程

   （1）设备管理、配置、使用、维修、维护流程图

     

      

 
    （2）设备维护管理流程图

       

    （3） 设备新增、更新、改造流程图

    5、设备技术状况计算 

    （1）设备完好率 

     表示设备技术状态的完好程度，检查公司设备管理和维修工作水平的重要指标。其计算公式：

    设备完好率＝ 完好的设备台数/设备总台数×100%

    （2）设备故障率 

    指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式：  

    设备故障率＝设备故障停机时间/设备运转时间×100% 

    （3）维修费用率

    指公司全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的一个经济性指标，计算公式： 

    维修费用率＝全部维修费用/总生产费用×100%

    （4）平均单台设备年维修费用，计算公式： 

    平均单台设备年维修费用＝年维修总费用/年投入使用设备总台数 

五、设备管理系统解决方案实施效益

    设备管理系统解决方案的实施，减少了设备管理及工程项目管理的工作强度，提高了工作效率和工作质量，降低了人工成本。各种工程项目计划都是从车间的计划编制开始做起，逐级汇总，逐级审批后方可变为可执行计划。随着工程项目的开工、竣工、签证报审、结算，再由分厂计划员、施工员、预算员分别对项目的施工情况、签证情况、结算情况进行网上填报，为管理者提供了第一手信息，系统还对原报造价、分厂审后造价、结算金额加上了日志处理，杜绝了建设单位与施工单位的纠纷。使管理者和使用者随时掌握工程项目的进展情况及结算情况。有效地控制了各建设单位的工程量、计划金额；控制了各施工单位必须按计划施工，确保工程质量。做到事前有准备、过程有监督、事后有总结。

    实施设备管理系统，可随时监控设备运行状况，及时发现设备运行中存在的问题，把故障消灭在萌芽状态中。所有设备及工程项目具有可识别的唯一编号，集中管理，通过多级审批，逐级把关，有效地降低了维护费用，阻塞了管理漏洞，避免了项目漏项、无计划施工和超计划施工问题，有效地控制了设备及工程项目费用支出，节约人力、物力、财力，具有较明显的社会效益。

六、设备管理系统运行环境

    数据库服务器：PVI3000/1G/4x36G/1000/100M/15＂；
    WEB服务器：PVI3000/2G/2x36G/1000/100M/15＂；
    PC终端：PIII700/128K/10G/100/10M/15＂，WIN98/2000；
    数据库平台：ORACLE、SQLSERVER、SYBASE等大型数据库；
    服务器操作系统：WIN2000SERVER；
    开发平台：TIB（DELPHI）

小结：设备管理系统解决方案适用于各类机关、厂矿、企事业单位的设备管理，根据这套设备管理系解决方案，企业用户可以全面部署实施设备管理系统平台建设。设备管理系统解决方案可使企业用户高效完成对设备台账、设备点检、设备巡检、设备润滑、设备保养、设备维修、设备调拨、设备借出、设备归还、备品备件更新、设备报废等日常管理工作，科学、有效地分析、统计设备综合效率，继而对设备全生命周期进行跟踪管理，助力企业提升设备运行效率，降低故障率，提高设备管理工作效率，从而提高企业的整体生产效率。